項目背景:江蘇某汽車車間產生含油廢水,通過對該廢水水質檢測,工藝設計確定后,要核算出一噸廢水處理成本。該案例中機加工含油廢水量為30T/H,對工藝設計要求要達到乳化液廢水50T/H,廢水零排要求達到當地環評要求效果。同時,該生產車間會產生清洗乳化液廢水,PH偏酸,COD較高,TN、TP含量高。影響整個車間生產工藝。
乳化液廢水零排放工藝:機加工廢水量較高,要進行前期的廢水預處理環節。原水-緩沖罐-油水分離器-UF陶瓷膜-廢油儲備-下層清液進入熱交換器-SBR池-除磷沉淀池-多介質過濾器-處理水零排放要求。
值得一提的是,在UF陶瓷膜環節,要進行加藥系統的循環處理,確保后續水質的正常運轉。
項目驗收:該汽車機加工乳化液零排放工程,已于2019年4月驗收成功。安峰環保采用自動化控制水平及操作系統,減少操作人員的勞動強度。節省成本,創造價值。目前,該系統持續運行中。
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