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伴隨著現代機械制造業的快速發展，切削液在機械加工中得到了越來越廣泛的應用。但切削液會對環境和人體造成污染和損害，切削液的使用和廢液的處理都受到越來越嚴格的環保法規的限制。
機加工切削液處理的必要性
當今世界的機械制造業以切削、研磨、鑄鍛為主。
在各種切削液中，切削液所占比重最大，約占機械加工總勞動量的30%~40%，其中，金屬切削液占52%[1-3]，為了提高產品質量，延長機床使用壽命，車、磨、削、軋制等過程中，大量切削液用于冷卻潤滑、清洗和防銹處理。
乳化液性質及成分
機器制造工業中，大量使用乳化液潤滑和冷卻金屬切削加工。使用一段時間后，乳化液就會變成水。
乳化液主要由機油和表面活性劑組成，根據需要用水稀釋，然后加入乳化劑。為提高切削用乳化液的防銹性，添加了多種添加劑，如亞硝酸鈉。
由于乳化劑均為表面活性劑，在加入水中后，可大大降低油液與水的界面自由度，使油液分散在水中，達到最小程度。與此同時，表面活性劑也會產生電離，使油珠液滴帶上電荷，并吸附一層水分子固定不動，形成水化離子膜，而水中的反離子會吸附在其表面周圍，分成不動的吸附層和擴散層，形成雙電層。
這樣，油滴外圍包圍了一層具有彈性、堅固性和同性電荷的水化離子膜，防止了油滴相互碰撞時可能的結合，使油滴長期穩定在水中，成為白色乳化液。配制的乳化液pH值一般在8~9之間，也有達到10~11的。
切削液特點＆處理方法
切削液特點：
1.COD高2.含油量高3.處理難度高
傳統破乳劑很難處理不斷出現的高難度乳化廢水，這是廢水處理的發展趨勢。
切割液破乳劑解決方案主要針對這類廢水，破乳劑的特點是集破乳與絮凝于一體，乳化廢水只需加入一種藥劑即可直接破乳分層，達到破乳速度快，處理水質清澈，COD去除率高的特點。
五金加工切削液處理實例
1.處理工藝流程
鋁鎂切削廢液處理工藝中，破乳劑的應用主要集中在預處理階段，破乳劑處理后高濃度乳化液分離固液，石油類和CODcr含量大幅下降(具體指標見下表)
2.破乳數據對比表
鋁鎂硬件加工過程中主要產生的廢水一般分為切削液廢液和清洗廢水兩種，其中切削液廢液和清洗廢水中高濃度清洗廢液CODcr高，屬于高濃度有機廢水，含油量高，一般需要對這種廢液進行破乳油預處理。
經破乳除油預處理后，與低濃度清洗廢水混合后進行后續生物處理。
3.處理效果對比
切削液破乳劑效果分析
切削液廢水包括懸浮固體、膠體、懸浮油或重油等，添加破乳劑快速破乳，凝聚沉淀效果明顯，快速去除水中懸浮物如下圖所示
切漿廢水，懸浮物高，油性和表面活性劑作用生成乳化液，水質復雜，有機污染物濃度高，加破乳劑，操作簡便，經濟有效：
清洗含油污、含切削液廢水，普通絮凝劑不能破乳沉淀，加破乳劑可破乳脫色、去重金屬、去COD、氨氮、絮凝沉淀，水質清澈：
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