一、前言

　　蘇州昆山某日資企業的電鍍廢水，因政府環保要求廢水處理達到零排放，安峰公司最終獲得客戶認可并負責從工藝設計到安裝實施該項目。

　　國家最新水污染物排放標準：

　　因工藝產生的廢水中含有磷元素，由于目前的環保要求做到“零排放”。

　　零排放：就其內容而言，一方面是要控制生產過程中不得已產生的廢棄物排放，將其減少到零；另一方面是將不得已排放的廢棄物充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。從20世紀70年代工業部門就開始摸索“零排放”，那時主要指沒有廢水從工廠排出，所有廢水經過二級或三級污水處理，除了回用就只剩下轉化為固體的廢渣。零排放技術是綜合應用膜分離,蒸發結晶和/或干燥等物理、化學、生化過程，將廢水當中的固體雜質濃縮至很高濃度，大部分水已返回循環回用，剩下少量伴隨固體廢料的水，選擇以下任何一種深度處理。

　　a.蒸發/結晶

　　b.蒸發/干燥

　　c.太陽蒸發池自然蒸發

　　d.用于生產副產品，進入固體產品

　　e.噴入焚燒爐作為垃圾處理

　　f.被固體廢料（例如飛灰）吸收，作為固體廢料處

　　根據目前的原水水質，同時為了降低環境成本，也為了節約水資源，考慮到占地、廢水回用等因素。安峰公司做了大量的試驗，在和業主的多次溝通后決定采用蒸發干燥處理作為本次除磷的主要工藝。

　　二、 工藝設計方案：

　　2.1實驗過程：

　　取樣10KG利用水干燥裝置進行減壓蒸餾進行實驗，運行至84分鐘，原液的水分全被分離完畢。

　　試驗結果總結：

　　實驗總結：
　　
　　? 回收水清澈略帶異味。
　　
　　? 殘渣為白色粉末固體。
　　
　　? 實驗過程中以存物理方式，故不需任何耗材
　　
　　? 從回收水重量對原液重量變化來看，有較好的水分回收率，適合用水干燥裝置進行處理。
　　
　　水質檢測數據：

　　
　　2.2廢水處理流程圖：
　　

　　三、 運行能耗及收益情況：

　　備注：該客戶每年約產生6000噸含磷廢水，如果全部委外處理大約會產生：3000*6000=1800萬元，

　　采用我司設計的“零排放”處理工藝，每年運行費用大約：350*6000=210萬元，每年可節約1590萬元，設備投資回報率非常可觀。